壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測定方法

　　剝離強(qiáng)度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進(jìn)行單位寬度剝離時所需要的zui大力。它反應(yīng)材料的粘結(jié)強(qiáng)度。壓敏膠粘帶具體180°剝離強(qiáng)度測定方法如下：

　　1.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。

　　2.原理 用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。

　　3.裝置

　　3.1輥壓裝置(見圖)

　　3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。

　　3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°，厚度 6 mm。

　　3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。

　　3.2拉力試驗(yàn)機(jī)

　　3.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求。

　　3.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

　　4.試樣

　　4.1膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。

　　4.2試驗(yàn)板 膠粘帶與板材粘合時，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整，試驗(yàn)時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如所示。 單位：mm。

　　4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如所示。單位：mm。

　　4.4試樣制備

　　4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

　　4.4.2為了保證在試驗(yàn)時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。

　　5.試驗(yàn)條件

　　5.1試驗(yàn)室溫度為23±2℃;相對濕度為65±5%。

　　5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。

　　6試驗(yàn)步驟

　　6.1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。

　　6.2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。

　　6.3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。 試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。

　　7 試驗(yàn)結(jié)果

　　7.1取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗(yàn)結(jié)果。單位：mm。

　　7.2求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計算：

　　7.3讀數(shù)法計算 在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度

　　7.4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。

　　8試驗(yàn)報告

　　a.膠粘帶型號、送樣日期;

　　b.試驗(yàn)室溫度、濕度、試驗(yàn)日期;

　　c.被粘材料、表面處理方法

　　d.輥壓速度、次數(shù);

　　e.試樣制備后停放時間;

　　f.試樣的破壞類型和數(shù)量;

　　g.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值;

　　h.試驗(yàn)結(jié)果的計算方法。